El aluminio es uno de los elementos más
abundantes en la tierra (8%), siendo aventajado en cantidad solamente
por el Oxigeno (45%) y el Silicio (28%). El hecho de que el Aluminio
es el metal más abundante de la corteza terrestre se debe a que se
halla presente en todas las rocas, excepto en las calcárias puras y
las de tipo Silicio (cuarzos).
El aluminio tiene una alta conductividad eléctrica y térmica, y su
resistencia a la corrosión es excelente. Es un metal muy dúctil y
notable por su facilidad de formado. El aluminio puro tiene una
resistencia relativamente baja, pero puede alearse y tratarse
térmicamente para competir con algunos de los aceros, especialmente
cuando el peso es una consideración importante.
TUBO CONDUIT: Con uso
específico para el cableado Eléctrico.
TUBO PARA RIEGO: Con uso específico de Riego pared 0.050
de pulgada
TUBO IPS (6063-T6): Con uso variable. (Ver especificaciones
técnicas)
Gracias a la amplia gama de aleaciones de Aluminio, se obtiene una
gran variedad de aplicaciones. Es por esto que se ha adoptado un
sistema ASTM en el cual se identifica la aleación con un número de 4
dígitos y separado con un guión su tratamiento térmico.
A
continuación mostramos características de las aleaciones y temples
más comunes.
ALEACIÓN
CARACTERÍSTICAS Y
ALGUNOS USOS
1100 y
Aleaciones estándar, anodizable, buen acabado superficial para
decoración, optima conformación en el frío, moderada resistencia
mecánica, ductibilidad y muy buena resistencia a la corrosión,
excelentes características para soldadura fuerte y al arco.
ALGUNOS USOS: Para productos químicos en forma gaseosa y líquida,
envases de alimentos, elementos decorativos, piezas formadas en
frío, etc.
1200
3003
Aleación de
Aluminio con bajo contenido de manganeso. Es muy usual en láminas
y placas con variedad de aplicaciones. Sus características
generales y aplicación son muy semejantes a las del 1200 pero sus
propiedades mecánicas aumentan ligeramente. Son muy resistentes a
la corrosión, tiene excelentes características para soldadura
fuerte y al arco. Esta aleación no es tratable térmicamente.
6061
Resistencia
mecánica superior a la aleación 6063, buena resistencia la
corrosión, suelda satisfactoriamente, se puede obtener máximo de
propiedades desarrollando tratamientos térmicos. ALGUNOS USOS:
Moldes de inyección de plásticos, Miembros estructurales, equipo
de transportación, fabricación de muebles, barandales, escaleras
y puentes.
6063
Excelente
extrudabilidad, mediana resistencia mecánica, alta resistencia a
la corrosión, buen acabado superficial, especial para anodizar.
ALGUNOS USOS: Perfiles de cancelería, ventanas, puertas,
fabricación de muebles, tuberías para riego, etc.
7075
Es uno de los
Aluminios más fuertes con excelentes propiedades mecánicas.
Superior en Estabilidad, Dureza y Uniformidad. Se puede comparar
con el acero 1045/4140 ya que tiene excelente maquinabilidad,
resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, 60% más
ligero en peso que el acero, buena soldabilidad por resistencia,
alta conductividad térmica, reduce tiempo de ciclo y potencia
consumida reduciendo la energía eléctrica, puede maquinarse en el
proceso de electro erosión en 1/3 del tiempo del acero, reducción
en tiempos de maquinado 70% a 80% y es bueno para tratamientos
superficiales como el anodizado, cromado y niquelado.
TEMPLES
Es una
condición que se produce en el metal o aleación por medio de un
tratamiento mecánico o térmico, impartiendo una estructura y
propiedades mecánicas especificas.
H-14
Material templado
mediante trabajo mecánico en frío, con grado medio duro.
H-18
Material templado
mediante trabajo mecánico en frío, con grado duro.
H-0
Laminado hasta su
espesor final y recocido totalmente hasta volverlo suave.
T-5
Material templado
mediante tratamiento térmico, enfriado al aire después de extruir
y envejecimiento artificial.
T-6 y T651
Material templado
mediante tratamiento térmico, enfriado al agua después de extruir
y envejecimiento artificial.
F
Material fabricado
sin ningún control durante la reducción en frío por lo que no se
garantizan las propiedades mecánicas del producto final.
Angulo